摘要：良好的密封性能是保證產品不漏氣、不漏液的必要條件之一，對保證產品在貨架期內質量完好具有重要作用。本文以檢測蝦條包裝的密封性能為例，介紹了包裝密封性能的測試方法，并闡述了試驗過程、設備MFY-01密封試驗儀的測試原理、設備參數(shù)及適用范圍等內容，為客戶監(jiān)控產品包裝的密封性能提供參考。

關鍵詞：密封性能、密封試驗儀、漏液、漏氣、蝦條、成品包裝

1、 意義

　　良好的密封性能是指包裝整體完好，熱封邊及包裝袋體表面均沒有可與外界發(fā)生氣體交換的缺陷，能夠保證產品在存儲、運輸及銷售過程中不發(fā)生漏氣、漏液，是防止產品出現(xiàn)氧化變質、發(fā)霉、不酥脆、潮解等質量問題的有效途徑之一。目前，包裝密封性能的測試原理有負壓法、真空衰減法、超聲波掃描法、高壓放電法等，負壓法具有適用范圍廣，可測試的包裝種類不受包裝形式、所包裝產品類型、包裝尺寸等方面內容的限制，且能夠直觀的發(fā)現(xiàn)測試包裝發(fā)生漏氣的位置及發(fā)生漏氣時的壓力。

　　蝦條是一種膨化食品，水分含量低，且含有一定的油脂，對水蒸氣及氧氣都比較敏感，若包裝的密封性差，蝦條在存儲及銷售過程中則很容易皮軟，故而蝦條包裝袋應具有良好的密封性能。本文采用負壓法原理測試蝦條包裝的密封性能。

2、試驗樣品

　　本次試驗采用某品牌蝦條成品包裝為試驗樣品。

3、檢測依據(jù)

　　檢測過程依據(jù)的標準為GB/T 15171-1994《軟包裝件密封性能試驗方法》，該標準適用于各種材料制成的密封軟包裝件的密封性能測試。

4、檢測設備

　　本次試驗采用的檢測設備為濟南蘭光機電技術有限公司自主研發(fā)生產的MFY-01密封試驗儀。

4.1 試驗原理

　　利用負壓法原理檢測包裝件的密封性能是將包裝件置于真空罐的蒸餾水中，通過對真空罐內抽真空，從而使包裝件內外產生一定的壓力差，若包裝件熱封部位或瓶口處密封不牢，或包裝件表面有針孔或其他類型密封缺陷，包裝件內部的氣體便會從密封薄弱的部位發(fā)生漏氣，在水中表現(xiàn)為有連續(xù)的氣泡冒出，此時的壓力即為包裝件發(fā)生泄漏的壓力。包裝件發(fā)生泄漏時的壓力值越大，說明其密封性較好。

4.2 設備參數(shù)

　　真空度的控制范圍為0 ~ -90 KPa，測試精度為1級，真空室的有效尺寸有270 mm(直徑) × 210 mm(高度)、360 mm(直徑) × 585 mm(高度)、460 mm(直徑) × 330 mm(高度)3種可供選擇，系統(tǒng)采用數(shù)字預置試驗真空度及真空保持時間，確保測試數(shù)據(jù)的準確性，自動恒壓補氣進一步確保測試能夠在預設的真空條件下進行，專業(yè)軟件支持自動反吹卸載和自動結束試驗的功能，確保試驗過程的順利進行。

4.3 適用范圍

　　本設備適用于塑料復合材料、紙塑復合材質、金屬材質、塑料材質、玻璃材質等制成的袋、盒、瓶、管、罐、盒等密封件的整體密封性能的測試，且符合GB/T 15171、ASTM D3078等國家和國際標準。

5、試驗過程

　　(1) 向真空罐內注入一定量的蒸餾水，將試樣浸入真空罐內的水中，蓋上密封蓋。

　　(2) 設置真空度、保壓時間等參數(shù)信息，打開真空泵，按設備面板上的開始鍵，試驗開始，對真空罐內抽真空。

　　(3) 觀察在抽真空或保壓過程中，試驗表面是否有連續(xù)氣泡產生。試驗結束后，查看包裝內部是否有液體滲入。

6、結果

　　本次試驗所測試的蝦條包裝樣品在真空罐內的負壓值為-45.9 KPa時，上封邊與背封邊的交接處有連續(xù)氣泡產生，且包裝內部有水滲入，說明該樣品在上封邊與背封邊的交接處密封性較差。

7、結論

　　負壓法原理能夠快速、便捷的測試包裝密封性能，本文利用負壓法原理設備MFY-01密封試驗儀測試了膨化食品蝦條包裝的密封性能，驗證了測試樣品在上封邊與背封邊交接處的密封性較差，試驗的過程簡單，設備易于操作，試驗用時短，試驗結果可直觀的顯示試樣的密封不良處及發(fā)生泄漏時的壓力。Labthink蘭光，致力于通過包裝檢測技術提升和精品檢測儀器研發(fā)幫助客戶應對包裝難題，助力包裝相關產業(yè)的品質安全。了解關于更多相關信息，您可以登陸濟南蘭光公司網站查看具體信息或致電咨詢。Labthink蘭光期待與行業(yè)中的企事業(yè)單位增進技術交流與合作。